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中藥壓片機(jī)常見故障
閱讀：118 發(fā)布時(shí)間：2024-11-25中藥壓片機(jī)常見故障如下：
1、頂車
故障狀況：上沖進(jìn)入中模后“頂死"，機(jī)器中止工作
產(chǎn)生故障的原因：
?、艍毫φ{(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動(dòng)阻力太大，乃至嚴(yán)峻磨損產(chǎn)生“咬死"的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動(dòng)方位不妥⑹手搖用力不行
故障的防備及處理：
⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7
?、浅３１３止饣粢褔?yán)峻磨損或“咬死"，須立即拆卸修補(bǔ)。⑷調(diào)整皮帶，見運(yùn)用留意事項(xiàng)第3條
?、梢娺\(yùn)用留意事項(xiàng)第6條
⑹手搖壓片在發(fā)動(dòng)時(shí)或上沖頭經(jīng)過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理方法見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7條
2、工作不靈
故障狀況：
（1）一般工作不靈（2）下沖上升時(shí)沉重或被阻撓
產(chǎn)生故障的原因：
?。?）運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)峻磨壞機(jī)件合作不良（2）⑴因?yàn)闆_模外表不但或已磨損；或因?yàn)榕淞现屏２煌?，使粉子粘附在沖頭及中模外表，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴(yán)峻磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不妥，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。
故障的防備及處理：
?。?）常常查看各機(jī)件，保持清潔及光滑（見光滑保養(yǎng)第1條）。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補(bǔ)，勿使惡化以至損壞機(jī)器。
?。?）⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖模或從頭處理藥料。
?、撇榭葱扪a(bǔ)，保持清潔及光滑。
⑶調(diào)整時(shí)留意
3、振蕩
故障狀況：
不正常的振蕩
產(chǎn)生故障的原因：
故障的防備及處理：
4、磨損
故障狀況：
（1）主軸與孔的磨擦面敏捷磨損，乃至燒壞
（2）過橋輪軸與套敏捷磨損
?。?）上沖芯桿與套敏捷磨損
?。?）提高凸輪凹槽敏捷磨損
?。?）沖模外表敏捷磨損
產(chǎn)生故障的原因：
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
（4）除上述原因還有：
⑴配料制粒不妥，或沖模外表不但，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負(fù)荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因?yàn)楹献魈o或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。
（5）⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥，如滑料太少，粉子太粗等。
故障的防備及處理：
?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
（3）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
?。?）⑴查看沖模，如有粘模現(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖?；驈念^配料制粒。
?、撇鹣滦扪a(bǔ)
?。?）⑴另行調(diào)整
?、茝念^處理藥料
5、加料器損壞
故障狀況：
（1）與下沖相碰壞
（2）與中模下碰壞
?。?）被上沖碰壞
產(chǎn)生故障的原因：
（1）⑴出片調(diào)理不妥，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。
（2）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。
?。?）⑴調(diào)整時(shí)回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的方位太低，滾動(dòng)手輪引起相碰
故障的防備及處理：
（1）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。
（2）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。
?。?）調(diào)整時(shí)留意
6、卸模困難
故障狀況：
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來
產(chǎn)生故障的原因：
⑴沖模尺寸或壓片機(jī)?？壮叽绮缓细?，合作太緊⑵合作臺(tái)面生銹
故障的防備及處理：
⑴裝置時(shí)留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換
?、蒲b置時(shí)應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油，妥善保存。
7、堆疊片
故障狀況：
兩次加料壓成一片
產(chǎn)生故障的原因：
在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成堆疊片。
故障的防備及處理：
調(diào)整時(shí)留意不要回轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時(shí)可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成堆疊片并頂了車，則按頂車狀況處理（見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7片）
8、跳片與碎片
故障狀況：
藥片被打出時(shí)，過于跳躍或破碎
產(chǎn)生故障的原因：
?、懦銎{(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻撓出片
故障的防備及處理：
⑴見第4頁(yè)第2條
?、普{(diào)整固緊中模
9、毛邊片與開裂片
故障狀況：
藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，乃至藥片破裂
產(chǎn)生故障的原因：
?、胖心９鉂嵍炔缓细窕蛞涯p而擦傷藥片圓周面一起因?yàn)槌銎豁樌顾幤豁斄选＂婆淞现屏２煌桩a(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。
故障的防備及處理：
?、盘鎿Q中模（注：中模一面磨損后可翻過來裝置，運(yùn)用另一面）
?、茝念^處理藥料
10、藥片不但
故障狀況：
藥片外表有麻點(diǎn)凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象
產(chǎn)生故障的原因：
⑴沖頭外表不但
?、婆淞现屏２煌?/p>
故障的防備及處理：
⑴修換沖頭
?、茝念^處理藥料
11、藥片疏松
故障狀況：
藥片氦度不行，疏松易碎，起層等
產(chǎn)生故障的原因：
?、艍毫Σ恍?/p>
?、婆淞现屏２煌?/p>
故障的防備及處理：
?、耪{(diào)理壓力（見第4頁(yè)第四條）
⑵從頭處理藥料
12、片重不穩(wěn)
故障狀況：
片重差異過大
產(chǎn)生故障的原因：
?、畔聸_緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)理輪滾動(dòng)，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻
故障的防備及處理：
⑴把下沖頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘
⑵從頭調(diào)整并固緊
?、桥淞现屏r(shí)留意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須留意。
