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　　水性覆膜是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度，增強(qiáng)美感效果，耐溫、耐水、耐磨，提高印刷品檔次和商品價(jià)值的有效手段，所以衡量覆膜品質(zhì)的優(yōu)劣，也需要對(duì)覆膜的光亮度、強(qiáng)度、粘結(jié)力等幾方面考查。
　　
　　水性覆膜機(jī)的開發(fā)問世，使水性覆膜工藝得到大力推廣應(yīng)用，水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度、高品位、易回收、無污染等特點(diǎn)深受廣大客戶青睞。
　　
　　水性覆膜工藝剛剛推廣時(shí)，由于客戶對(duì)此工藝不太了解，顧慮較多，怕出問題，鑒于此，曾事前為客戶做了大量的試驗(yàn)，比如：湖北新華印刷廠，為檢驗(yàn)印刷品水性覆膜后的耐溫、耐濕、耐油等性能，在機(jī)器使用初期就做了相關(guān)覆膜試驗(yàn)，無論耐溫、耐濕、耐油，均可達(dá)到覆膜產(chǎn)品要求。
　　
　　覆膜工藝較復(fù)雜，在正常生產(chǎn)中仍需注意以下幾點(diǎn)問題：
　　
　　印品噴粉
　　
　　因?yàn)樗阅z水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當(dāng)覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)雪花點(diǎn)時(shí)，便感到不可理解，其實(shí)原因很簡(jiǎn)單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多余部分就不能被膠水*溶解，就會(huì)出現(xiàn)大面積雪花。
　　
　　解決這種情況有三種辦法：
　　
　　1.協(xié)調(diào)上下工藝，在印制時(shí)盡量減小噴粉量；
　　
　　2.應(yīng)適當(dāng)增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力；
　　
　　3.在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。
　　
　　印品變色
　　
　　其主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學(xué)性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
　　
　　解決辦法是：針對(duì)印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金，很多廠家采用后一工藝，效果非常好。
　　
　　清潔
　　
　　由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止沒有流動(dòng)，會(huì)干燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在涂膠輥或施壓輥上，就會(huì)造成局部涂膠過小、或施壓時(shí)局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥干凈。
如果周圍環(huán)境中灰塵太多成膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產(chǎn)品就會(huì)有雪花，所以應(yīng)當(dāng)注意環(huán)境衛(wèi)生，膠水用不完應(yīng)倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

紙塑脫離

此現(xiàn)象容易在滿版印刷品中出現(xiàn)，因表面油墨層較厚，膠水難以潤(rùn)濕、擴(kuò)散、滲透，而粘接不牢。

解決辦法是：

1.針對(duì)此種產(chǎn)品，要求膠水生產(chǎn)廠家加大膠水的固含量；

2.適當(dāng)加大涂膠層厚度；

3.提高覆膜時(shí)及產(chǎn)品干燥過程中的外界溫度；

4.檢查膠水是否變質(zhì)，檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期；

5.薄膜是否超保質(zhì)期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。

變形

1.膠量太大，因?yàn)槟z水量大必然使紙張吸收水分大。任何紙張?jiān)诖罅课畷r(shí)，都會(huì)變形。所以在沒有雪花點(diǎn)的情況下，盡量減小涂膠量；

2.覆膜拉伸變形嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄膜的松緊張力，只要保證薄膜能很平整與紙張貼合，張緊力越小越好；

3.收卷張力太大。在保證將覆會(huì)后產(chǎn)品能收卷到輥上的前提下，卷緊力越小越好；

4.薄膜所處外界環(huán)境溫差、濕度差太大。

目前國(guó)內(nèi)還出現(xiàn)一種介于油性和水性之間的一種膠水，價(jià)格很便宜，本身不用經(jīng)過烘干，覆膜后自然干燥，覆后產(chǎn)品亮度及平整性都可滿足要求，但其有強(qiáng)烈刺激性氣味，質(zhì)量不穩(wěn)定?？捎糜诘蜋n產(chǎn)品。產(chǎn)品建議采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的白色環(huán)保膠水。