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食品生產(chǎn)線的每個(gè)生產(chǎn)階段
閱讀：671 發(fā)布時(shí)間：2014-3-3 食品生產(chǎn)線含有豐富的復(fù)合碳水化合物及膳食纖維，同時(shí)玉米片早餐谷物食品即可強(qiáng)化許多微量元素，如維生素和礦物質(zhì)，又可添加可可和糖份，如蜂蜜、麥芽糖等，兌入牛酸奶或功能飲料后，可直接食用。食品生產(chǎn)線的突出特點(diǎn)是：
1、清洗、浸泡階段：豆類食品表面常附著塵土和微生物，加工前必須*行清洗。為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。采用濕法浸泡大豆時(shí)，為了防止脂肪氧化酶和*抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，在30到35分外之內(nèi)，并除去部分豆皮。
2、磨漿工藝控制階段：豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。
3、豆奶細(xì)化階段：為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微?；幚?，分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
4、脫氣階段：由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣，并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。
5、滅菌階段：在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。
6、無菌包裝：豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。