年產(chǎn)10萬(wàn)噸到30萬(wàn)噸干混砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到6-8個(gè)原料罐。其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥，兩個(gè)大罐用于裝放干砂，一個(gè)大罐用于裝放粉煤灰，兩個(gè)大罐用于裝放成品，其余小罐用于裝放灰鈣粉、膠粉、*、纖維素醚等小料。
主體混合機(jī)建議采用臥式雙軸無(wú)重力混合機(jī)，無(wú)重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快，一般情況下5~8分鐘即可混合均勻，產(chǎn)能非常高。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開門，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存，少量進(jìn)入干混砂漿包裝機(jī)計(jì)量、打包，不能及時(shí)進(jìn)入包裝機(jī)的大部分成品通過(guò)成品倉(cāng)螺旋輸送機(jī)，送到成品斗式提升機(jī)，再輸送到成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。
一、成套設(shè)備：
1、原料罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等，采用泵車氣動(dòng)送料，無(wú)需設(shè)置提升裝置。倉(cāng)頂設(shè)有除塵器，可有效保護(hù)工作環(huán)境。原料罐下方錐體部位氣動(dòng)破拱裝置，可有效防止水泥、粉煤灰結(jié)拱，保證計(jì)量螺旋配料順暢。
2、烘砂裝置：
用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、篩分機(jī)、除塵器、輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備。
3、配料裝置：
由料斗計(jì)量秤、供料螺旋輸送機(jī)、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。料斗計(jì)量秤與供料螺旋輸送機(jī)之間常采用布袋連接，防止粉塵溢出。配料裝置可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
4、干混砂漿混合機(jī)：
大型生產(chǎn)線主要采用無(wú)重力混合機(jī)，混合均勻，*，效率高，設(shè)備耐磨，出料速度快等特點(diǎn)，非常適合各種干混砂漿的生產(chǎn)。
5、干粉砂漿包裝機(jī)：
有敞口包裝機(jī)和閥口包裝機(jī)兩種。干粉砂漿以閥口袋包裝機(jī)使用較多，閥口袋包裝無(wú)需縫口，只要一人操作即可，但此包裝機(jī)不適宜包裝輕質(zhì)顆粒物料。敞口包裝機(jī)能包裝各種物料，但裝袋后需要一人輔助縫包。
6、除塵系統(tǒng)：
用于回收干混砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，保護(hù)車間工作環(huán)境，同時(shí)回收的粉塵可實(shí)現(xiàn)再利用。除塵器一般選用脈沖袋式除塵器，該除塵器運(yùn)行可靠，除塵效率高，維護(hù)方便。
7、輸送及提升裝置：
用于生產(chǎn)線中的物料輸送方式有：水平輸送、傾斜輸送和垂直輸送。水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，部分流程，如烘砂系統(tǒng)會(huì)用到皮帶輸送機(jī)。垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
8、控制系統(tǒng)
整套干混砂漿生產(chǎn)線采用電腦和PLC控制，操作直觀，控制精確，能自動(dòng)修正誤差。
二、工作原理：
散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，通過(guò)泵車打入罐中。
干砂和成品需要使用斗式提升機(jī)提入料罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。
計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料精確計(jì)量。
計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到干混砂漿混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
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