常州品正雞精生產(chǎn)線技術(shù)達國內(nèi)LX水平
國家企業(yè)常州市品正干燥設(shè)備有限公司針對雞精行業(yè)的發(fā)展和消費者對雞精的需求，開發(fā)了新型的雞精生產(chǎn)線，將稱重配料、混合、粉碎、制粒、干燥、篩分、包裝等多種工藝有機組合起來，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，而且增加了密閉性能，避免了物料和環(huán)境的污染，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP規(guī)范，使雞精質(zhì)量更加符合消費者口味和健康要求。目前該公司已生產(chǎn)幾十條雞精生產(chǎn)線推向市場，正常運行，效果良好該公司一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產(chǎn)線已分別獲得國家實用新型和發(fā)明，改進創(chuàng)新設(shè)計制造的振動流化床干燥機技術(shù)已達到國內(nèi)LX水平。
該公司多年來與國內(nèi)多家食品科研機構(gòu)和大專院校開展的合作，著力解決雞精的配方、工藝和設(shè)備以及干燥溫度等問題，為企業(yè)提供雞精不同配方、工藝、廠房規(guī)劃等服務(wù)，并提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線，讓用戶獲得ZJ的配方、工藝、設(shè)備，生產(chǎn)出高質(zhì)量的雞精產(chǎn)品，獲得更高的經(jīng)濟效益。
雞精的原料主要有糧食、味精、雞粉、食用香料、食用鹽等，雞精生產(chǎn)工藝主要有稱重配料、制粒、干燥等。在制粒干燥前需要按照不同比例進行稱重配料，傳統(tǒng)的稱重配料需要人工逐一進行，然后倒入料倉，這種做法存在稱重配料有偏差、效率低下、工人勞動強度大等弊端。該公司發(fā)明了一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產(chǎn)線克服了以上缺陷，通過在工作臺二層設(shè)置多個稱重料倉和自動稱量檢測器，并連接自動上料裝置，再由螺桿下料器下料，通過PLC控制系統(tǒng)操作，同時在工作臺一層也安裝有PLC顯示預(yù)警裝置，實時監(jiān)控工作臺二層各個稱重料內(nèi)部物料的消耗情況，及時供給已經(jīng)消耗的物料，從而提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，減少了物料配比出現(xiàn)偏差的情況，保證了按要求配比物料的產(chǎn)品質(zhì)量。
雞精生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝是干燥，由于雞精的主要成分是鈉，而鈉在溫度高于120度時會變?yōu)榻裹c，食用后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在120度以下，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值，如果干燥溫度過低就會降低干燥速度。另外針對流水線生產(chǎn)中擠壓造粒成型的雞精有一定的粘度、表面水分又較高的特點，采用分段加熱控制溫度的方式，既確保雞精質(zhì)量，又確保工作效率：即DY段采取低溫大風量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面粘度也有所降低；第二段采取中溫大風量干燥，進一步降低雞精表面水分；第三段采取中溫常規(guī)風量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間，以得到有效的干燥；第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。如果采用三段干燥方式，也能收到較好效果：預(yù)干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能流化；干燥段采用低壓高風量風機，使單位時間內(nèi)帶走的水分多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，方便后續(xù)包裝工藝。該公司加大流化床沸騰腔的容積，提高雞精干燥時的流化效果，鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)：前段為舌形孔，使物料通暢往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后段為直孔，使熱風的穿透率更高，熱交換更充分。其上下床體采用快開式框架式結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定的形式，極大地方便系統(tǒng)清洗。下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，使床體結(jié)構(gòu)更堅國，使用壽命更長。
常州品正公司的雞精生產(chǎn)線同樣適用于鴿精、蟹精、蝦精、菇精、蛤蠣精等顆粒狀調(diào)味品生產(chǎn)，還適用于、酸梅晶等顆粒狀藥品、食品生產(chǎn)。
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