一、簡介
本技術(shù)采用化學(xué)處理過程中催化劑的作用，我公司開發(fā)了一種復(fù)合催化劑，在它的催化作用下，內(nèi)部因素的各有害物質(zhì)被選擇性的進(jìn)行了處理，例如：聚合、屏蔽、鈍化等并*終以殘渣的形式排出。從而達(dá)到除去廢潤滑油中的不安定因素，使其還原再生，成為合格潤滑油基礎(chǔ)油。
該項技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術(shù)。本公司這套技術(shù)的工藝過程為：將回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）進(jìn)行催化處理后，再經(jīng)蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎(chǔ)油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動化控制程度高，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，勞動強度低， 1～2人即可，無需特別要求。
二、原理：
該技術(shù)是將待處理廢油在化學(xué)處理器內(nèi)與催化劑充分?jǐn)嚢杌旌虾螅俳?jīng)過油泵、加熱器和反應(yīng)釜循環(huán)加熱蒸餾，由此出來的油蒸汽經(jīng)過三級冷卻降溫還原為液體后，分別收集在水、汽柴油、輕潤滑油和重潤滑油等收集器內(nèi)。不能還原的氣體等通過鍋爐抽氣機送至爐內(nèi)燃燒或通過專用的廢氣處理器處理后排放，確保了廢氣的。而殘存的廢渣作燃料再利用，杜絕由此產(chǎn)生的廢渣對環(huán)境的污染。
四、技術(shù)特點：
1、DIR廢潤滑油再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備處理油料廣泛：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；
2、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣、廢水排放，蒸餾過程中*后的蒸餾殘渣可用作燃料；
3、產(chǎn)品質(zhì)量好：不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生；
4、處理成本低；
5、回收率高；
五、DIR廢潤滑油再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備主要裝置為：
1、催化系統(tǒng)：催化調(diào)合釜、攪拌系統(tǒng)、輸送泵；
2、調(diào)和處理系統(tǒng)：化學(xué)處理釜、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；
3、加熱蒸餾系統(tǒng)：蒸餾塔、蒸餾釜、循環(huán)油泵、換熱器；
4、冷卻系統(tǒng)：水泵、冷卻水池、一級冷卻器、二級冷卻器；
5、真空系統(tǒng)：真空冷卻器、真空儲水器、真空泵機組；
6、油料儲存系統(tǒng)：蒸餾液接收罐；
7、控制系統(tǒng)：各類儀表和控制箱；
六、處理后的油品質(zhì)量：
1、國內(nèi)回收的廢柴機油處理后指標(biāo)：
潤滑油分析指標(biāo)
| 項目 | 單位 | 重潤滑油 | 輕潤滑油 |
| 外觀 | -- | 透明 | 透明 |
| 色度，號 | ≤ | 1.5 | 1 |
| 粘度 | （40℃）mm2/s | 49.57 | 26.86 |
| 粘度指數(shù) | ≥ | 96 | 95 |
| 抗氧化安定性 | 150℃，min≥ | 180 | 180 |
| 破乳化 | 54℃ min | 5min | 5min |
| 閃點 （開口） | ℃≥ | 228 | 224 |
| 傾點 | ℃≤ | －12 | －16 |
| 中和值 | mgKOH/g≤ | 0.02 | 0.02 |
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此款DIR廢油蒸餾再生為基礎(chǔ)油的設(shè)備，主要銷往于國外，目前國內(nèi)暫不銷售，此信息為經(jīng)銷商參考！
此款DIR廢油蒸餾再生為基礎(chǔ)油的設(shè)備，主要銷往于國外，目前國內(nèi)暫不銷售，此信息為經(jīng)銷商參考！
