| 指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJL-50FT封閉拖車式 | ||
| 流 量 | L/min | 50 | ||
| 工作真空度 | Mpa | -0.08 ～ -0.095 | ||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 20 ～ 80 | ||
| 電 源 | 380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定) | |||
| 工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ||
| 電加熱功率 | kW | 30 | ||
| 總電功率 | kW | 33 | ||
| 進(出)口管徑 | mm | 32 | ||
| 設(shè)備重量 | Kg | 800 | ||
| 油處理指標(biāo)如下 | ||||
| 油擊穿電壓 | kV | ≥65 | ||
| 油中含水量 | PPm | ≤5 | ||
| 油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||
| 含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5(無游離碳) | ||
| 介質(zhì)耗損 | Tgd | ≤0.005 | ||
| 界面張力 | MN/m | ≥40 | ||
| 封閉設(shè)備尺寸 | mm | 1800*1100*1650（不含拖車） | ||
| 設(shè)備尺寸 | mm | 1900*1600*2500含拖車凈高 | ||
| 包裝尺寸 | M | 包裝是：1.9*1.3*1.75 和1.8*1.6*0.75 | ||
ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機也用于大型企業(yè)廠區(qū)內(nèi)頻繁移動的油處理設(shè)備的應(yīng)用。
產(chǎn)品特點：
● 本機可以一機三用：可獨立使用真空系統(tǒng)脫水、脫氣、除雜，又可獨立使用再生系統(tǒng)，也可二者同時使用。
● 能有效地除去油中的深度氧化物、游離碳等極性物質(zhì)，能恢復(fù)劣質(zhì)油的抗氧化性，酸堿水溶性等綜合指標(biāo)，使其恢復(fù)至國家標(biāo)準。
● 可現(xiàn)場處理任何等級的變壓器油，對凈化處理各類劣化的絕緣油有。
● 的紅外線液位控制系統(tǒng)，可離機作業(yè)。
● 特制精密油泵，低噪聲，滿足環(huán)保要求。
● 進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
● 精良的過濾系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)濾芯，逐級加密，多級精密過濾。
● 安全可靠的加熱系統(tǒng)，***優(yōu)化的管路設(shè)計，確保無" 死油區(qū) "。
● 具有ZJB系列高效真空濾油機的所有功能及特點。
ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機工作流程圖
通瑞ZJL變壓器油多功能濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,***大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與絕緣油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。
結(jié)構(gòu)組成：ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機由過濾系統(tǒng)、脫色再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機采用漸進加密過濾設(shè)置。
（2）脫色再生系統(tǒng)：
由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
（3）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（4）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。
（5）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；
2、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.35Mpa，及達到設(shè)置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；
（6）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出.
