石墨粉濕顆粒干燥機1000kg/h
設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動上下料、氮氣加熱 等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時需要具備自動進出料、氮氣加熱、乙醇冷凝回收等 功能。
具體工藝路線： 制粒過程產(chǎn)出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動投入設(shè)備內(nèi)，干燥過程中持續(xù)通入經(jīng)過加熱的氮氣，按照一定的 工藝溫度進行干燥，干燥后的基體石墨粉顆粒進行粗破碎后，自動轉(zhuǎn)入下一工序進行操作。
顆粒干燥裝置主要用于基體石墨粉濕顆粒的干燥，需要具備自動進出料、顆粒干燥等功能。
乙醇回收裝置主要用于排出尾氣中乙醇蒸汽的冷凝收集。
氮氣加熱裝置主要用于氮氣預(yù)熱。
設(shè)備密封性良好，環(huán)境中無粉塵逸散，物料實現(xiàn)自動進出。
工作介質(zhì)： 天然石墨粉、人工石墨粉、酚醛樹脂、乙醇、氮氣。
顆粒干燥裝置
工作溫度：（85~90） ℃ ，可控溫度： （40~150） ℃ ，升溫速 率要求： 30min 內(nèi)達到工作溫度。
溫度均勻性： 干燥溫度均勻性要求±10℃以內(nèi)。溫度均勻性
控溫精度： ±1℃以內(nèi)。
設(shè)備外表面及可直接接觸管路溫度： ＜50℃。
石墨粉濕顆粒干燥機1000kg/h
設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動上下料、氮氣加熱 等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時需要具備自動進出料、氮氣加熱、乙醇冷凝回收等 功能。
具體工藝路線： 制粒過程產(chǎn)出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動投入設(shè)備內(nèi)，干燥過程中持續(xù)通入經(jīng)過加熱的氮氣，按照一定的 工藝溫度進行干燥，干燥后的基體石墨粉顆粒進行粗破碎后，自動轉(zhuǎn)入下一工序進行操作。
顆粒干燥裝置主要用于基體石墨粉濕顆粒的干燥，需要具備自動進出料、顆粒干燥等功能。
乙醇回收裝置主要用于排出尾氣中乙醇蒸汽的冷凝收集。
氮氣加熱裝置主要用于氮氣預(yù)熱。
設(shè)備密封性良好，環(huán)境中無粉塵逸散，物料實現(xiàn)自動進出。
工作介質(zhì)： 天然石墨粉、人工石墨粉、酚醛樹脂、乙醇、氮氣。
顆粒干燥裝置
工作溫度：（85~90） ℃ ，可控溫度： （40~150） ℃ ，升溫速 率要求： 30min 內(nèi)達到工作溫度。
溫度均勻性： 干燥溫度均勻性要求±10℃以內(nèi)。溫度均勻性
控溫精度： ±1℃以內(nèi)。
設(shè)備外表面及可直接接觸管路溫度： ＜50℃。
