萊州格瑞供應(yīng)混合機(jī)臥式雙軸無(wú)重力混合機(jī)雙電機(jī)
萊州格瑞機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)混合機(jī)，其中臥式無(wú)重力混合機(jī)為常規(guī)的不斷改進(jìn)的新型設(shè)備。它具有高效，適用范圍廣，質(zhì)量經(jīng)久耐用，*等作用。
無(wú)重力混合機(jī)裝載著兩根同時(shí)異向向外旋轉(zhuǎn)的平行槳葉軸，每根軸上搭載十字槳葉，在驅(qū)動(dòng)裝置的同步作用下，兩根的十字槳葉軸的運(yùn)行軌跡成相交關(guān)系，且錯(cuò)位嚙合。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使槳葉軸快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的槳葉產(chǎn)生離心力，將物料有效拋灑至筒內(nèi)上空部分，達(dá)到拋物線的高點(diǎn)后下落（拋物線的高點(diǎn)也稱(chēng)為瞬間無(wú)重力狀態(tài)），物料再受槳葉的驅(qū)趕，在筒體內(nèi)往復(fù)循環(huán)混合，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離，致使物料快速混合均勻。
萊州格瑞供應(yīng)混合機(jī)臥式雙軸無(wú)重力混合機(jī)雙電機(jī)
無(wú)重力混合機(jī)的用途
無(wú)重力混合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、化妝品、洗滌劑、農(nóng)藥、染料、食品、釀造、飼料、建材、陶瓷、涂料、樹(shù)脂等物料的混合。該設(shè)備具有混合時(shí)間短、混合均度高等特點(diǎn)。
產(chǎn)品性能介紹
1.靈活的選材方案
混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
2.可靠的驅(qū)動(dòng)配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。雙軸式無(wú)重力混合機(jī)由于內(nèi)部槳葉成嚙合關(guān)系，配置的雙軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)力需具備同步能力，升立公司推出四種驅(qū)動(dòng)組合可用于不同的能力需求：雙齒輪箱同步組合式、單齒輪箱雙出式、雙行星齒輪同步式、過(guò)橋鏈輪鏈條式。
WZL系列雙齒輪箱同步組合為無(wú)重力混合機(jī)優(yōu)質(zhì)的配置方式。
3.高效的攪拌裝置
無(wú)重力混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可對(duì)雙軸槳葉進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
如：增設(shè)耐磨攪拌葉片、增設(shè)四氟攪拌葉片、鋸齒形攪拌葉等無(wú)重力混合機(jī)可增設(shè)高速破碎軸于筒體內(nèi)部，配合攪拌物料流起打散作用。
4.優(yōu)異的放料裝置
無(wú)重力混合機(jī)常規(guī)配置雙門(mén)式翻板大開(kāi)門(mén)出料閥，曲面翻板閥，*貼合筒體弧面，確保攪拌*，使混合物料更加均勻。
5.嚴(yán)密的動(dòng)軸密封
混合機(jī)常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機(jī)械密封；
用以解決顆粒、粉末、微米級(jí)粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。
產(chǎn)品選型
選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。
啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。
