風(fēng)送道與四合一顆粒灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點是：（1）更換瓶形無須調(diào)整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實現(xiàn)瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過分瓶星輪由瓶夾式進瓶撥輪傳送至四合一顆粒灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡撥輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至顆粒灌裝機。進入顆粒灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。顆粒灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)量杯里的物料灌完時結(jié)束灌裝。顆粒灌裝好后的瓶子再通過過渡撥輪由顆粒灌裝機導(dǎo)出并傳送至糖漿灌裝機。進入糖漿灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。糖漿灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。糖漿灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一顆粒灌裝機。整機設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。
主要特點
I. 進瓶機構(gòu)
1） 風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2） 設(shè)有氣動擋瓶裝置。
II. 沖瓶機
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2） 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
3） 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
4） 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5） 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。
IV. 顆粒灌裝機
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2） 灌裝方式為重力灌裝。
3） 灌裝閥采用ANSI316L制造。
4） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5） 采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6） 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7） 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V. 糖漿灌裝機
1） 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2） 灌裝方式為重力灌裝。
3） 灌裝閥采用ANSI316L制造。
4） 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5） 采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6） 采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7） 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
VI. 旋蓋機
1） 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
2） 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3） 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4） 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5） 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。
