一、原料接收與預(yù)處理
原料驗(yàn)收：嚴(yán)格檢驗(yàn)生鮮乳的感官性狀、理化指標(biāo)及微生物指標(biāo)，確保符合 GB 19645-2010《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 巴氏殺菌乳》要求。合格原料乳通過(guò)冷鏈運(yùn)輸槽車(chē)運(yùn)抵工廠，采用流量計(jì)記錄乳量。全自動(dòng)中小型巴氏奶生產(chǎn)線 可定制
過(guò)濾與凈化：原料乳首先通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器，去除肉眼可見(jiàn)的毛屑、草梗等雜質(zhì)，再進(jìn)入離心凈乳機(jī)，在 8000-10000 轉(zhuǎn) / 分鐘高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，分離乳中殘留的體細(xì)胞、細(xì)菌芽孢等微小顆粒，提高原料純凈度。
標(biāo)準(zhǔn)化處理：利用分離機(jī)將乳脂肪與脫脂乳分離，通過(guò)管道調(diào)配系統(tǒng)精確控制脂肪含量，并采用板式換熱器將乳溫調(diào)整至 50-60℃，為后續(xù)均質(zhì)做準(zhǔn)備。
二、核心生產(chǎn)工藝
均質(zhì)：經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的牛奶在 15-25MPa 高壓下通過(guò)均質(zhì)機(jī)，使脂肪球直徑從 4μm 細(xì)化至 1μm 以下，防止脂肪上浮，同時(shí)提升口感細(xì)膩度。均質(zhì)溫度需控制在 55-65℃，避免高溫導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性。
巴氏殺菌：采用板式殺菌機(jī)組實(shí)現(xiàn)低溫殺菌，常見(jiàn)工藝為 72-75℃保持 15-16 秒或 85℃保持 10-15 秒。機(jī)組通過(guò)蒸汽與冷水交替換熱，實(shí)現(xiàn)物料的快速升溫和冷卻，最大限度保留牛奶中的熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分。全自動(dòng)中小型巴氏奶生產(chǎn)線 可定制
冷卻與暫存：殺菌后牛奶經(jīng)預(yù)冷段降至 4-6℃，存儲(chǔ)于保溫奶倉(cāng)，停留時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，確保微生物指標(biāo)可控。奶倉(cāng)配備攪拌裝置防止脂肪沉淀，同時(shí)安裝 CIP 清洗接口，便于定期清潔。
三、灌裝與包裝系統(tǒng)
無(wú)菌灌裝：在百級(jí)潔凈車(chē)間內(nèi)，采用無(wú)菌灌裝機(jī)將牛奶注入經(jīng)雙氧水滅菌的包裝容器。常見(jiàn)包裝形式包括：
塑料瓶：通過(guò)熱成型機(jī)將 PET 顆粒制成瓶胚，經(jīng)吹瓶 - 灌裝 - 旋蓋一體機(jī)完成生產(chǎn)，產(chǎn)能可達(dá) 3000-6000 瓶 / 小時(shí)。
紙盒：利樂(lè)磚 / 枕包裝采用預(yù)成型紙盒，經(jīng)雙氧水浸泡 + 無(wú)菌空氣干燥滅菌，灌裝后熱封成型，產(chǎn)能可達(dá) 8000-12000 包 / 小時(shí)。
擰蓋與封口：擰蓋機(jī)配備扭矩傳感器，根據(jù)瓶蓋材質(zhì)自動(dòng)調(diào)節(jié)擰蓋力度，確保密封性；紙盒包裝則通過(guò)高頻熱封技術(shù)，使包裝膜與盒體緊密貼合。
四、后處理與質(zhì)量控制
冷卻與檢測(cè)：灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)噴淋冷卻隧道降至常溫，通過(guò)金屬檢測(cè)機(jī)剔除含金屬雜質(zhì)產(chǎn)品，重量分選機(jī)篩選不合格包裝。
噴碼與包裝：激光噴碼機(jī)在包裝表面打印生產(chǎn)日期、批次號(hào)，機(jī)器人裝箱系統(tǒng)按規(guī)格碼放，每箱產(chǎn)品附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
冷鏈儲(chǔ)運(yùn)：成品存儲(chǔ)于 0-4℃冷庫(kù)，通過(guò)冷藏運(yùn)輸車(chē)配送到終端，全程溫度監(jiān)控確保產(chǎn)品新鮮度。
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