原料預(yù)處理：新鮮荔枝經(jīng)自動(dòng)上料機(jī)輸送至清洗機(jī)，通過(guò)鼓泡、噴淋等方式清除表面泥沙、農(nóng)藥殘留。去核去皮機(jī)利用機(jī)械或水力原理精準(zhǔn)分離果肉與果核、果皮，避免損傷果肉。隨后，果肉進(jìn)入挑選臺(tái)，人工或機(jī)器剔除不合格部分，確保原料品質(zhì)。
榨汁與過(guò)濾：處理后的荔枝果肉進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)，通過(guò)擠壓獲取果汁，同時(shí)保留營(yíng)養(yǎng)成分。粗濾機(jī)去除果汁中較大顆粒雜質(zhì)，接著采用酶解技術(shù)分解果膠等大分子物質(zhì)，提高果汁澄清度。最后，通過(guò)碟式分離機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行精濾，得到清澈純凈的荔枝原漿。2025全自動(dòng)中小型荔枝飲料生產(chǎn)線 可定制
調(diào)配與均質(zhì)：荔枝原漿輸送至調(diào)配罐，根據(jù)產(chǎn)品需求加入純凈水、白砂糖、檸檬酸、穩(wěn)定劑等，精確調(diào)整甜度、酸度與口感。調(diào)配后的果汁進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)，在 15 - 30MPa 壓力下破碎果肉顆粒，使成分均勻分布，提升穩(wěn)定性與口感細(xì)膩度。
殺菌與脫氣：采用超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)，在 135℃左右高溫下快速殺菌，有效殺滅微生物，同時(shí)最大限度保留風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)。脫氣機(jī)通過(guò)真空環(huán)境去除果汁中的氧氣，防止氧化變色與風(fēng)味劣化，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
灌裝與包裝：殺菌后的荔枝飲料趁熱灌裝至已消毒的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中，立即封蓋密封。經(jīng)噴碼機(jī)標(biāo)注生產(chǎn)日期與批號(hào)后，產(chǎn)品依次通過(guò)燈檢機(jī)剔除不合格品，再由套標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)完成標(biāo)簽粘貼，最后經(jīng)裝箱、碼垛設(shè)備打包入庫(kù)，完成整個(gè)生產(chǎn)流程。2025全自動(dòng)中小型荔枝飲料生產(chǎn)線 可定制
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