原料處理
選果：人工或利用選果機(jī)挑選成熟度適宜、無病蟲害、無損傷的柑橘，保證原料質(zhì)量。
清洗：采用噴淋式或浸泡式清洗設(shè)備，去除柑橘表面的灰塵、泥土和農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)。
分級：按照柑橘的大小、重量等指標(biāo)進(jìn)行分級，以便后續(xù)加工。2025全自動中小型柑橘汁飲料生產(chǎn)線 可定制
去皮：可采用手工去皮或機(jī)械去皮的方式，如采用堿液去皮法，將柑橘浸泡在一定濃度的氫氧化鈉溶液中，使果皮與果肉分離，然后用清水沖洗干凈。
榨汁過濾
榨汁：使用榨汁機(jī)對去皮后的柑橘進(jìn)行榨汁，常見的榨汁機(jī)有螺旋榨汁機(jī)、離心榨汁機(jī)等，可將柑橘中的汁液充分提取出來。
過濾：通過過濾設(shè)備，如板框壓濾機(jī)、硅藻土過濾機(jī)等，去除果汁中的果籽、果渣和粗纖維等雜質(zhì)，得到澄清的柑橘汁。
調(diào)配
配料：根據(jù)產(chǎn)品的配方要求，在柑橘汁中加入適量的白砂糖、檸檬酸、水、穩(wěn)定劑、香精等添加劑，以調(diào)整果汁的甜度、酸度、口感和風(fēng)味。
攪拌：利用攪拌設(shè)備，將各種配料充分?jǐn)嚢杈鶆颍垢涕僦钠焚|(zhì)和口感達(dá)到一致。
殺菌
預(yù)熱：將調(diào)配好的柑橘汁預(yù)熱至一定溫度，一般為 80 - 90℃，以提高殺菌效果。
殺菌：采用高溫瞬時殺菌或超高溫滅菌技術(shù)，將柑橘汁加熱到 135 - 150℃，保持幾秒鐘至幾十秒鐘，殺滅果汁中的微生物、細(xì)菌和芽孢，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。2025全自動中小型柑橘汁飲料生產(chǎn)線 可定制
冷卻：殺菌后的柑橘汁迅速冷卻至常溫或低溫，以防止果汁中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)受到破壞。
灌裝包裝
洗瓶：對包裝瓶進(jìn)行清洗、消毒，通常采用噴淋式或浸泡式清洗設(shè)備，用清水、堿液、消毒劑等對瓶子進(jìn)行沖洗，然后用無菌水沖洗干凈。
灌裝：將冷卻后的柑橘汁通過灌裝機(jī)精確灌裝到包裝瓶中，根據(jù)產(chǎn)品的要求可采用常壓灌裝、負(fù)壓灌裝或等壓灌裝等方式。
封蓋：使用封蓋機(jī)對灌裝好的瓶子進(jìn)行封蓋，確保瓶蓋密封良好，防止果汁泄漏和外界微生物污染。
貼標(biāo)：通過貼標(biāo)機(jī)在包裝瓶上貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、成分表等信息。
裝箱：將包裝好的柑橘汁飲料裝入紙箱中，可采用人工裝箱或機(jī)械裝箱的方式，然后用封箱機(jī)將紙箱封好，便于運輸和儲存。
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