鋼管拋丸機(jī)也叫鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保護(hù)不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。
2.工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的透徹密封。
3.采用離心懸臂式新穎優(yōu)良多功能拋丸器，拋丸量大，效率好，葉片更換速度適宜，具有整體更換之性能，維修方便。
4.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，優(yōu)良提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。
結(jié)構(gòu)特征：
機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率好、優(yōu)良性好和自動(dòng)化程度程度優(yōu)良等特點(diǎn)。
組成：
鋼管拋丸機(jī)采用多層可換式密封毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)彈丸的透徹密封。鋼管拋丸機(jī)采用離心懸臂式新穎優(yōu)良多功能拋丸器，拋丸量大，效率好，葉片更換速度適宜，具有整體更換之性能，維修方便。
鋼管拋丸機(jī)由送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺(tái)梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。
鋼管拋丸機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制。
適用范圍：
鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，透徹進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得確定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與性能穩(wěn)定效果。其效果的清理性能讓過去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本將至價(jià)格適宜，且優(yōu)良提高產(chǎn)出。
鋼管拋丸機(jī)采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機(jī)安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。
