設(shè)備概述：
真空冷凍干燥是將含水物料先在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，通過輻射或傳導加熱，使固態(tài)冰直接升華為水汽，通過捕水器和真空系統(tǒng)脫去物料中的水份，使物料干燥的一門。它是隨著制冷、加熱、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而興起的一門多學科綜合應用技術(shù)。
真空冷凍干燥技術(shù)的應用范圍非常廣泛，如食品凍干、乳制品凍干、寵物食品凍干、保健品凍干、發(fā)酵品凍干、醫(yī)藥凍干、花茶凍干、文物凍干、各類農(nóng)副產(chǎn)品凍干（如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、水果等等）。
YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
Main technical parameters of YFD series vacuum freezing and drying equipment
技術(shù)說明：
1.YFD系列凍干機按隔板能否活動分為壓蓋式凍干機和普通醫(yī)藥凍干機。
2.SFD系列凍干機按大小可分為小型實驗型、中型生產(chǎn)型、大型生產(chǎn)型，上表內(nèi)僅為常用規(guī)格，可按要求定制。
3.SFD系列凍干機按加熱熱源分為電加熱式（中、小型設(shè)備），蒸汽加熱式（大型設(shè)備）。
4.SFD系列凍干機按制冷劑可分為氟系統(tǒng)與氨系統(tǒng)，上表內(nèi)為氟系統(tǒng)制冷參數(shù)。
5.建議最小使用面積包含：設(shè)備占地面積、設(shè)備維護空間、物料周轉(zhuǎn)區(qū)域。多臺設(shè)備可節(jié)省設(shè)備使用空間，根據(jù)實際配套設(shè)計。
產(chǎn)品凍干:
產(chǎn)品的凍干過程基本上可以分為三個階段
1.階段是產(chǎn)品凍結(jié)。產(chǎn)品由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化過程為凍結(jié)階段，此階段要求產(chǎn)品的最終凍結(jié)溫度應降低到該產(chǎn)品的共晶點溫度（通過試驗測得）以下，以保證能使凍干產(chǎn)品全部凍結(jié)，產(chǎn)品的降溫速率應根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進行確定。這一階段中由隔板進行預凍。
2.第二階段是產(chǎn)品的一次干燥，也稱為升華干燥。處于共晶點溫度以下的產(chǎn)品在真空狀態(tài)下，利用升華的方法去除物料中的水份，升華過程中加熱板的溫度及倉內(nèi)的真空度應嚴格控制，以防止產(chǎn)品中凍結(jié)部分的溫度高于共晶點（共熔點）溫度和融化，并且還要防止產(chǎn)品中已干燥部分的溫度高于其崩解溫度而發(fā)生性變或形成局部坍塌。這一階段中加熱板對產(chǎn)品加熱（提供升華所需能量），凍干倉必須維持一定的真空度，冷阱則將產(chǎn)品升華出的水份予以捕集（凝華成冰）。
3.第三階段是產(chǎn)品的二次干燥，也稱為解析（解吸附）干燥。二次干燥的目的是去除部分因吸附等機理存在于材料中的結(jié)構(gòu)水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥過程中必須提供足夠的熱量，即加熱板的溫度相應提高，直到較接近材料能耐受的溫度。當產(chǎn)品的含水率達到規(guī)定的標準時，二次干燥結(jié)束，凍干完成。
凍干過程是否結(jié)束，可以依據(jù)產(chǎn)品的溫度曲線及樣品的狀態(tài)、形狀等情況。依據(jù)經(jīng)驗進行判斷，也可利用凍干終點判斷（壓力升高）試驗來予以確定。
YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備特點：
YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：醫(yī)藥預凍系統(tǒng)（不銹鋼隔板）、干燥倉系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、清洗化霜系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。
1.符合生物制藥標準的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凍干倉體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、倉體內(nèi)部材料均滿足制藥標準。
2.控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏。系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠，人機交互友好，中英文語言轉(zhuǎn)換，可以實現(xiàn)手機端、電腦端遠程控制，具有三級權(quán)限。
3.實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、樣品溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘儲存一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口。
4.凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制。
5.凍干倉與冷阱倉分離設(shè)計，實現(xiàn)了藥品凍干機標準的同時更大的提高了捕水效率和能力。
6.采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱板控溫，板層溫度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導良好。
7.采用全封閉式壓縮機組和國際標準綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強。
8.具有壓縮機二次啟動延時保護及壓力過載保護系統(tǒng)。
9.干燥倉門及側(cè)面裝有耐高壓、耐低溫高透明鋼化玻璃，可觀察樣品凍干變化全過程。
10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，運用PID模糊控制計算，實現(xiàn)原位預凍及升華功能。
11.冷阱具備自動化霜功能
12。可選配液壓系統(tǒng)
真空冷凍干燥的優(yōu)點：
凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有以下突出的優(yōu)點。
1.凍干是在低溫下干燥的，不會使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，但可使微生物等失去生物活力。
2. 由于是低溫干燥，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營養(yǎng)成分和芳香成分損失很小。
3.在低溫干燥過程中，微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行，從而能地保持物質(zhì)原來的性狀
。
4.干燥后體積、形狀基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無干縮。復水時與水的接觸面大，能迅速還原成原來的形狀。
5. 在真空下干燥，故氧氣極少，使易氧化的物質(zhì)得到了保護。
6.能除去物質(zhì)中95%~99.5%的水分，制品的保存期長。
