袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。
袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側進側出的方法，也可以采取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質被過濾的結果。
袋式過濾器的結構設計是由四套搖錘式環(huán)首螺栓將頂蓋和濾筒密緊，使過濾器更能承受的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網籃，過濾袋三部分組成，結構緊湊簡單;要過濾的液體經過濾器的進口進入，流進過濾袋，經過濾袋的攔截后，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般采用側進底出方式，方便清洗。
濾袋損壞位置在袋底多由于設備底部積料導致，積料的產生多由于袋式過濾器底部設備故障導致，當后系統(tǒng)設備發(fā)生故障時應將作出及時的工藝處理同時對故障設備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達到最小化，同時也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時間內完成并及早的恢復工藝生產。
濾袋的損壞位置
濾袋的損壞位置發(fā)生袋中且布袋出現豆粒大的燒損多由于物料粒度和物料分配方式問題導致。在過濾高溫煙氣中存在大小不一的高溫顆粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個別高溫顆粒會隨氣流高速通過煙氣管道進入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當濾袋表面粉塵較少時，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規(guī)則圓洞。當濾袋表面粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。這要求生產過程中操作員要嚴格控制相關工藝指標保證物料達到相關工藝要求用以保證設備的穩(wěn)定運行。
濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統(tǒng)的故障導致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導致這種情況的產生。出現這種情況后應對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進行及時的檢查，調整噴吹壓力和噴吹口角度保證袋式過濾器穩(wěn)定的運行。
濾袋收縮的判斷方法
每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制后，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。大致介紹下濾袋收縮現象有以下幾種：
(1)除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂噴吹管上，說明濾袋收縮;
(2)無法抽出濾袋中的袋籠(濾袋變形除外)，說明濾袋收縮;
(3)濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮;
(4)濾袋顏色變深(腐蝕除外)。
濾袋阻塞及其應對方法
(1)濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。
(2)濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行后調整噴吹控制儀。
(3)水份是濾袋堵塞的**原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機;避免在除塵器阻力大時開機;在低于露點開機。除塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
(4)空氣滲入。空氣滲入經常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器內部產生低溫區(qū)，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。
