1.具備智能調(diào)節(jié)自動(dòng)運(yùn)行功能。壓片時(shí)可切換至自動(dòng)運(yùn)行功能，設(shè)備會(huì)根據(jù)壓力傳感器感應(yīng)到的壓力值，判斷片劑狀態(tài)并自動(dòng)增加或減小片劑重量。

2.具備單片剔廢功能，壓片時(shí)，設(shè)備會(huì)根據(jù)壓力傳感器感應(yīng)到的壓片壓力值判斷片劑是否是廢片，并通過編碼器判斷廢片模具的沖模號(hào)，當(dāng)該沖桿運(yùn)行至出片位置時(shí)，高頻率吹氣閥打開，將廢片吹入廢片通道，同時(shí)不影響其他沖模壓制的合格片，實(shí)現(xiàn)單片剔廢功能。

3. 模塊化設(shè)計(jì)，其中轉(zhuǎn)盤模塊與上下軌道模塊可在線拆卸。

4. 主壓調(diào)節(jié)模塊與預(yù)壓調(diào)節(jié)模塊可互換。采用大直徑的主預(yù)壓輪，延長壓片成型時(shí)間，有利于難成型的物料壓制。與此同時(shí)主預(yù)壓輪尺寸*一致，主壓輪長時(shí)間使用出現(xiàn)輕度磨損后，可與預(yù)壓輪更換使用，延長生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)主預(yù)壓輪內(nèi)部采用設(shè)計(jì)，不再需要操作人員定期加注潤滑脂。

5. 設(shè)備主機(jī)為多艙室結(jié)構(gòu)，壓片室與驅(qū)動(dòng)室*分離，便于清潔維護(hù)，防止交叉污染。符合GMP要求，與物料接觸的零部件均采用304不銹鋼材質(zhì)，或表面經(jīng)特殊處理，無毒，耐磨，耐腐蝕，不脫落，不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附、或向藥物中釋放物質(zhì)。

6.壓力檢測(cè)系統(tǒng)升級(jí)?？蓹z測(cè)主壓壓力、預(yù)壓壓力、出片力、上沖摩擦力、下沖摩擦力。以上檢測(cè)壓力值超出設(shè)定值即報(bào)警停機(jī)。

7、主壓壓力傳感器放置于壓輪的正下方，直接檢測(cè)壓片壓力，減少過渡換算環(huán)節(jié)，壓力感應(yīng)更準(zhǔn)確。

8.出片力壓力傳感器放置于出片導(dǎo)軌下方，直接檢測(cè)出片力。

9.采用智能潤滑系統(tǒng)，保障各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。

10. 使用新型雙層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制加料系統(tǒng)，對(duì)于某些流動(dòng)性不良的物料，依然可以保證較小的片重差異。此系統(tǒng)為可選配置。對(duì)于特殊的不適宜使用強(qiáng)制加料的物料，用戶依然可以選擇自然落料式的柵格加料器?？梢苑奖憧旖莸那袚Q兩種加料方式。同時(shí)兩種加料方式均為快速拆裝結(jié)構(gòu)，操作人員不使用任何工具即可將加料器裝卸清理。

11. 對(duì)吸粉裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，大角度分路吸塵裝置，有效回收泄露細(xì)粉，操作人員不使用任何工具即可完成吸塵裝置的裝拆。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

需要特別注意的是參數(shù)表中產(chǎn)量為理論轉(zhuǎn)速時(shí)的產(chǎn)量，實(shí)際生產(chǎn)中由于顆粒狀態(tài)、片劑壓力、片劑直徑厚度、操作人員技術(shù)水平等諸多因素會(huì)影響產(chǎn)量。