粉體材料烘干設(shè)備
粉體材料烘干設(shè)備
粉料烘干設(shè)備生產(chǎn)方便，即開即用，無(wú)需預(yù)熱。采用輸送帶靜止傳送，配合多重輥道，有效的進(jìn)行物料承重和傳輸。根據(jù)前一道工序，烷美的設(shè)計(jì)設(shè)備與微波設(shè)備的連接，實(shí)現(xiàn)流水線運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省人工。采用變頻電機(jī)，可調(diào)節(jié)合適的輸送速度，以方便調(diào)節(jié)生產(chǎn)；微波功率可調(diào)，調(diào)節(jié)合適的功率，避免能量的浪費(fèi)。
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能烘干特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬(wàn)次的振蕩，水分子也同樣是萬(wàn)次的振蕩，分子"之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱，使物料水分快速蒸發(fā)，幾分鐘就可達(dá)到烘干效果。與傳統(tǒng)加熱烘干設(shè)備相比主要有高效、無(wú)能耗；加熱均勻；干燥速度快；無(wú)熱慣性；安全環(huán)保；操作簡(jiǎn)單、易控等特點(diǎn)。
瑞晨粉料烘干設(shè)備同時(shí)還具有殺菌功能，設(shè)備是利用電磁場(chǎng)的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同的作用，殺菌的熱效應(yīng)是微波的頻率在300兆赫到300千兆赫電磁波加熱介質(zhì)物料中的水分子（極性分子）。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)，此時(shí)微波場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，用高溫度來(lái)達(dá)到殺菌目的。
微波油脂解凍設(shè)備生產(chǎn)線近期由瑞晨微波自主研發(fā)的用于動(dòng)物油脂解凍的80kw微波解凍設(shè)備在某大型肉類集團(tuán)投入使用，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的穩(wěn)定使用，取得了良好的預(yù)期效果，微波解凍油脂在國(guó)內(nèi)新興，不同的動(dòng)物油脂的介電常數(shù)是不一樣的，因此在微波解凍油脂的過(guò)程中，不同的油脂的升溫曲線也是不一樣的。油脂解凍需要將整個(gè)桶體通過(guò)傳統(tǒng)系統(tǒng)送入微波諧振腔，設(shè)備開口需異形定制，對(duì)抑制微波泄漏要求也更高，瑞晨微波生產(chǎn)制造的大開口微波油脂解凍設(shè)備的微波泄漏小于1mw，得到了用戶的高度認(rèn)可和贊譽(yù)
微波油脂解凍設(shè)備生產(chǎn)線微波解凍過(guò)程：肉類從零下18度解凍到零下5度到0度，視個(gè)體體積大小僅需5-10分鐘，整個(gè)過(guò)程控制在零度以下，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成任何影響。
微波油脂解凍設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：1、環(huán)保無(wú)污染；
2、快速解凍，效率高；
3、不受解凍物體形狀限制；
4、設(shè)備投資小，設(shè)備占地面積小，安裝方便。
5、設(shè)備運(yùn)行無(wú)需耗材，運(yùn)行成本低。
碳酸鈣粉體干燥設(shè)備特點(diǎn)：1、產(chǎn)品干燥的質(zhì)量好。
2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度
3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。
4、能源消耗少
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢問(wèn)題。
