樹脂化工防爆型自動灌裝機 自動分裝機操作簡單：自動輸送空桶——人工對桶——啟動灌裝——灌裝完成——自動提嘴

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主要功能：

1.機器進料口和儲料缸出口采用快接方式,,可升降，拆洗非常方便；

2.人工上桶，自動灌裝，人工放蓋，自動壓蓋；

3..采用32位雙核CPU,灌裝效果快又準;

4..數(shù)字輸入設定重量,操作方便;

5.稱重數(shù)值及時顯示；

6.可設定和存儲十種配方；

7..凈重和毛重兩種灌裝方式；

8.自動零位跟蹤；

9..加料快/慢二級速度；

10.緊急停止/斷電/二重保護；

11.中文和英文兩種操作版本。   

適用領域：真石漆，質感漆等各種無需過濾的流動性物料。 

主要優(yōu)點：
1.在計量過程中對計量介質進行溫度跟蹤，防止介質對灌裝精度產生影響；
2.可以通過控制數(shù)字鍵盤對灌裝量進行調節(jié)；
3.本機與物料接觸部分采用不銹鋼316材質制成，方便清洗；
4.具有自動去皮、稱重等功能，節(jié)省了人力勞動成本。
稱重灌裝機可選機型：全不銹鋼、防爆型、標準型等。

技術參數(shù)

一、操作方法

1.使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。

 2.檢查安全設施功能是否正常。

 3.開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。

 二、使用安全細則

 1.灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等）；

 2.灌裝機不允許有異常響動，如有應立即停機，檢查原因；

 3.所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；

 4.長發(fā)者，應戴發(fā)罩；

 5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；

 6.清洗時應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；

 7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；

 8.不要讓與操作無關的人員接近設備。

 三、維護與保養(yǎng)

 1.定期檢查與維護：應每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。

 2.日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。

 四、注意事項

1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；

 2.本機電源進線須經(jīng)漏電開關引入；

 3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；

 4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應。

 五、設備清洗要求

 1.每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。

 2.每周定期對灌裝設備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設備進行沖洗。

 3.操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。