全自動沖洗、灌裝、封口瓶裝水灌裝機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304不銹鋼材料制作，關(guān)鍵部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面操作顯示屏。

全自動沖洗、灌裝、封口瓶裝水灌裝機特點

1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2、風(fēng)送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；

3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低，也無需更換及調(diào)整任何零件；

4、鋼夾交接、無導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；

5、特殊設(shè)計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；

6、沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；

7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；

11、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

13、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；

14、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作.

 全自動純凈水灌裝機包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風(fēng)道、三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、吹干設(shè)備、噴碼機、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。
的運行過程包括以下幾部分：
    水處理部分：源水經(jīng)抽水泵存入源水箱中，再由高壓泵將源水箱中的水依次通過石英砂過濾器（去除源水中主要大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（去色、去味）、鈉離子交換器（去除源水金屬成分，軟化水質(zhì)，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱保安過濾器，去除部分細微顆粒及細菌，主要保護后續(xù)的膜設(shè)備）、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器（礦泉水中含有一定對人體有益的礦物質(zhì)元素，需將其保留下來，根據(jù)礦物質(zhì)元素大小，選擇中空纖維過濾器或納濾膜過濾器，其目的就是去除不需要的雜質(zhì)，留下有益的礦物質(zhì)元素）、將過濾好的水送入純水箱，通過臭氧發(fā)生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，變成無菌成品水。這只是小的水處理系統(tǒng)。
    吹瓶部分：通過吹瓶機，在高壓氣體作用下，將受熱后的瓶胚吹成瓶子。當(dāng)產(chǎn)量不大時，可選擇人工上瓶。當(dāng)產(chǎn)量大時，可將吹瓶機與瓶裝水灌裝機通過風(fēng)道直接連接，但前提是吹瓶機產(chǎn)量要和灌裝設(shè)備產(chǎn)量*。也可以配全自動理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝設(shè)備直連，白天礦泉水生產(chǎn)完后，晚上吹瓶機加班，滿足次日的生產(chǎn)需求。至于如何配，需要根據(jù)廠家實際情況而定。
    灌裝部分：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進入礦泉水灌裝機，依次進行無菌水沖洗、灌裝、封蓋，此三部分集于一個殼體，所以稱之為三合一灌裝機。在瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中，蓋子殺菌有兩種方案，①配臺瓶蓋消毒柜，瓶蓋消毒后，由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，經(jīng)滑到進入封蓋，②配在線式瓶蓋消毒機，首先由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，接著進入在線式消毒機，依次進行消毒水沖洗、無菌水沖洗、風(fēng)干，通過滑到送入封蓋部分。