果汁飲料灌裝生產(chǎn)線

    整機包括清洗、輸送、榨汁、過濾、滅酶、巴氏滅菌、高溫瞬時滅菌、無菌灌裝、電子計量、電控裝置、加熱系統(tǒng)和鍋爐。實現(xiàn)了鮮果蔬在產(chǎn)地就近加工成“NFC果汁”后的滅酶、滅菌和無菌灌裝的要求。結構緊湊可移動整體結構采用了低地隙模塊組合背掛結構，由五塊分底盤及所屬裝置構成，每塊分底盤有行走裝置，用手動叉車便可裝在汽車上長途運輸，牽引移動十分方便。

　　果汁飲料生產(chǎn)線有著*的靈活性，可廣泛適用于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，其在食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。果汁飲料生產(chǎn)線的優(yōu)劣往往關系著產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率、企業(yè)效益，正受到越來越多生產(chǎn)加工企業(yè)的普遍關注，其發(fā)展前景可見一斑。

　　 果汁飲料灌裝生產(chǎn)線機電一體化這是當前飲料機械設備發(fā)展的重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼糜陲嬃蠙C械設備的控制系統(tǒng)中，果汁飲料生產(chǎn)線采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設備的技術含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。果汁飲料生產(chǎn)線的可靠性和包裝線的協(xié)調性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質量。設備多功能化一體多用，果汁飲料生產(chǎn)線適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線行業(yè)雖然從業(yè)人數(shù)及企業(yè)總數(shù)較多，但行業(yè)科研力量薄弱，業(yè)內(nèi)科研院所、大專院校的相應專業(yè)也比較少。業(yè)內(nèi)有些前沿的技術如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無力完成的，急需企業(yè)投入資金。過去提倡的產(chǎn)、學、研相結合的研發(fā)模式在業(yè)內(nèi)未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發(fā)揮作用，果汁飲料生產(chǎn)線強烈支持科研。

1、設備概述
    瓶子通過風送道輸送，經(jīng)過撥輪組件中分瓶撥輪分瓶，分成合適的間距傳送至沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下；在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗；瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子再通過過渡撥輪傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶夾夾住瓶口保持，在瓶升降組件的作用下上升，克服灌裝閥彈簧的作用打開灌裝閥，開始灌裝；灌裝結束后在凸輪的作用下，瓶下降離開瓶口。灌裝好的瓶子經(jīng)過渡撥輪傳輸進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
適用產(chǎn)品：
果汁、茶飲料、功能性飲料等
生產(chǎn)能力：
5000BPH—36000BPH
主要特點
    風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。設有氣動擋瓶裝置。
    沖瓶機旋轉盤及瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。**噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約消**液和無菌水用量。采用鋼撥輪吊瓶口的形式，變換瓶形無須調整設備高低，在瓶型直徑相差不大的情況下無需變換任何零件。
    灌裝機旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。配備CIP（SIP）循環(huán)通道。采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。
    旋蓋機磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋**穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
    出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
    控制系統(tǒng)PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。