生物凍干粉一平方中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)優(yōu)勢(shì)技術(shù)特點(diǎn)：
原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，高效節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。
硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保*使用測(cè)量值的精確性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，具有預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。
干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。
具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式，可自由切換。
實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
生物凍干粉一平方中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)：
凍干面積：1.04㎡
盤裝物料：10L(料厚10mm)
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
物料盤尺寸：475×355mm
物料盤數(shù)量：6塊
標(biāo)配真空泵：一臺(tái)
標(biāo)配泵油：一壺
標(biāo)配真空硅脂：一管
擱板尺寸：480×360mm
擱板數(shù)量：6+1層
擱板間距：70mm
擱板溫度范圍：-55℃~+70℃
擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）
捕水能力：≥15KG/24h
抽氣速率：15L/S
真空度：≤5pa（空載）
功率/電壓：6.5KW/380V
主機(jī)重量：700kg
外形尺寸：1170×830×1665mm
冷卻方式：風(fēng)冷
主要應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：生物制品、酶制品、蛋白多肽、枸杞、石墨烯、超硬材料、納米材料、益生菌、冬蟲夏草、生命科學(xué)、生物制藥等領(lǐng)域。真空冷凍干燥首先冷凍物料至冰晶狀態(tài)，使之處于休眠狀態(tài)，同時(shí)在真空下進(jìn)行升華，避免了物料內(nèi)部分子的氧化反應(yīng)。有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于*保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。
LGJ-100F（硅油加熱）冷凍干燥機(jī)，是一平方中試原位方倉冷凍干燥機(jī)，因?yàn)椴捎迷环絺}凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥均在同一個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動(dòng)化。擱板具有制冷和加熱功能，可對(duì)物料進(jìn)行控溫和二次干燥，可以根據(jù)需要編輯凍干工藝，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。整個(gè)凍干過程嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的凍干工藝運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)物料凍干的均一性。
真空冷凍干燥基本流程：
1.預(yù)凍物料：將物料中的液態(tài)水分全部?jī)龀杀В?br />2.升華干燥：打開真空泵讓物料處于真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預(yù)凍合格，必須重新預(yù)凍；運(yùn)行預(yù)設(shè)好的凍干工藝，讓機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)凍干工藝；
3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡，再關(guān)掉真空泵，取出干品；
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機(jī)器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機(jī)器內(nèi)。
