旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是處理濾餅、膏粘狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設(shè)備，在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。盛豐干燥根據(jù)物料特性、結(jié)合客戶需求，設(shè)計制作阿維菌素閃蒸干燥機(jī)。整套設(shè)備有供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。阿維菌素閃蒸干燥機(jī)設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便。該設(shè)備集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。干燥后不需再粉碎、篩分，生產(chǎn)工藝簡化，節(jié)省動力和設(shè)備費用。

阿維菌素閃蒸干燥機(jī)工作原理

        熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

        物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

阿維菌素閃蒸干燥機(jī)性能特點

1. 干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2. 攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
3. 攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
4. 干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
5. 加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

適應(yīng)物料
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
　　　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
　　　　氮染料中間體。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
　　　　各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：　馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

訂購技術(shù)參數(shù)： 

• 物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。 
• 水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。 
• 新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。 
• 可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。 
• 設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計， 
　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。