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現(xiàn)貨SSP 3/K/PVC供應(yīng)液位開關(guān)

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  • 公司名稱濟(jì)南友田機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地濟(jì)南市
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間2023/6/17 7:33:51
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現(xiàn)貨SSP 3/K/PVC供應(yīng)液位開關(guān)
液位開關(guān),也稱水位開關(guān),液位傳感器,顧名思義,就是用來控制液位的開關(guān)。從形式上主要分為接觸式和非接觸式。常用的非接觸式開關(guān)有電容式液位開關(guān),接觸式的浮球式液位開關(guān)應(yīng)用較廣泛。電極式液位開關(guān),電子式液位開關(guān),電容式液位開關(guān)也可以采用接觸式方法實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)貨SSP 3/K/PVC供應(yīng)液位開關(guān) 產(chǎn)品信息

現(xiàn)貨SSP 3/K/PVC供應(yīng)液位開關(guān)

現(xiàn)貨SSP 3/K/PVC供應(yīng)液位開關(guān)

 濟(jì)南友田機(jī)械設(shè)備有限公司,主營各種進(jìn)口工業(yè)機(jī)械設(shè)備及其配件,儀器儀表,實(shí)驗(yàn)室器材,化學(xué)試劑。公司專注于進(jìn)口歐美工業(yè)產(chǎn)品,各種工業(yè)配件,儀器小到工業(yè)用的螺絲,大到幾百公斤重的電機(jī)。公司現(xiàn)在美國,德國,意大利分別設(shè)有辦事處和庫房,采用就近采購原則,節(jié)省了采購成本,從而讓利于客戶,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和貨期。

 

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優(yōu)點(diǎn)

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與往復(fù)式蒸汽機(jī)相比,汽輪機(jī)中的蒸汽流動(dòng)是連續(xù)的、高速的,單位面積中能通過的流量大,因而能發(fā)出較大的功率。大功率汽輪機(jī)可以采用較高的蒸汽壓力和溫度,故熱效率較高。19世紀(jì)以來,汽輪機(jī)的發(fā)展就是在不斷提高安全可靠性、耐用性和保證運(yùn)行方便的基礎(chǔ)上,增大單機(jī)功率和提高裝置的熱經(jīng)濟(jì)性。

發(fā)展前景

編輯

汽輪機(jī)的出現(xiàn)推動(dòng)了電力工業(yè)的發(fā)展,到20世紀(jì)初,電站汽輪機(jī)單機(jī)功率已達(dá)10兆瓦。隨著電力應(yīng)用的日益廣泛,美國紐約等大城市的電站尖峰負(fù)荷在20年代已接近1000兆瓦,如果單機(jī)功率只有10兆瓦,則需要裝機(jī)近百臺(tái),因此20年代時(shí)單機(jī)功率就已增大到60兆瓦,30年代初又出現(xiàn)了165兆瓦和208兆瓦的汽輪機(jī)。

此后的經(jīng)濟(jì)衰退和第二次世界大戰(zhàn)期間爆發(fā),使汽輪機(jī)單機(jī)功率的增大處于停頓狀態(tài)。50年代,隨著戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)發(fā)展,電力需求突飛猛進(jìn),單機(jī)功率又開始不斷增大,陸續(xù)出現(xiàn)了325~600兆瓦的大型汽輪機(jī);60年代制成了1000兆瓦汽輪機(jī);70年代,制成了1300兆瓦汽輪機(jī)。許多國家常用的單機(jī)功率為300~600兆瓦。

汽輪機(jī)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各部門中都有廣泛的應(yīng)用。汽輪機(jī)種類很多,并有不同的分類方法?!∑啓C(jī)的蒸汽從進(jìn)口膨脹到出口,單位質(zhì)量蒸汽的容積增大幾百倍,甚*千倍,因此各級葉片高度必須逐級加長。大功率凝汽式汽輪機(jī)所需的排汽面積很大,末級葉片須做得很長。

大型汽輪機(jī)組的研制是汽輪機(jī)未來發(fā)展的一個(gè)重要方向,這其中研制更長的末級葉片,是進(jìn)一步發(fā)展大型汽輪機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵;研究提高熱效率是汽輪機(jī)發(fā)展的另一方向,采用更高蒸汽參數(shù)和二次再熱,研制調(diào)峰機(jī)組,推廣供熱汽輪機(jī)的應(yīng)用則是這方面發(fā)展的重要趨勢。

*利用地?zé)岬钠啓C(jī)的裝機(jī)容量,1983年已有3190兆瓦,不過對熔巖等深層更高溫度地?zé)豳Y源的利用尚待探索;利用太陽能的汽輪機(jī)電站已在建造,海洋溫差發(fā)電也在研究之中。所有這些新能源方面的汽輪機(jī)尚待繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)就、研究。

一座汽輪發(fā)電機(jī)總功率為1000兆瓦的電站,每年約需耗用標(biāo)準(zhǔn)煤230萬噸。如果熱效率值能提高1%,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 6萬噸。因此,汽輪機(jī)裝置的熱效率一直受到重視。為了提高汽輪機(jī)熱效率,除了不斷改進(jìn)汽輪機(jī)本身的效率,包括改進(jìn)各級葉片的葉型設(shè)計(jì)(以減少流動(dòng)損失)和降低閥門及進(jìn)排汽管損失以外,還可從熱力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)采取措施。

根據(jù)熱力學(xué)原理,新蒸汽參數(shù)越高,熱力循環(huán)的熱效率也越高。早期汽輪機(jī)所用新蒸汽壓力和溫度都較低,熱效率低于20%。隨著單機(jī)功率的提高,30年代初新蒸汽壓力已提高到3~4兆帕,溫度為400~450℃。隨著高溫材料的不斷改進(jìn),蒸汽溫度逐步提高到535℃,壓力也提高到6~12.5兆帕,個(gè)別的已達(dá)16兆帕,熱效率達(dá)30%以上。50年代初,已有采用新蒸汽溫度為600℃的汽輪機(jī)。以后又有新蒸汽溫度為650℃的汽輪機(jī)。

現(xiàn)代大型汽輪機(jī)按照其輸出功率的不同,采用的新蒸汽壓力又可以分為各個(gè)壓力等級,通常采用新蒸汽壓力24.5~26兆帕,新蒸汽溫度和再熱溫度為535~578℃的超臨界參數(shù),或新蒸汽壓力為16.5兆帕、新蒸汽溫度和再熱溫度為535℃的亞臨界參數(shù)。使用這些汽輪機(jī)的熱效率約為40%。

另外,汽輪機(jī)的排汽壓力越低,蒸汽循環(huán)的熱效率就越高。不過排汽壓力主要取決凝汽器的真空度,真空度又取決于冷卻水的溫度和抽真空的設(shè)備(通常稱為真空泵),如果采用過低的排汽壓力,就需要增大冷卻水流量、增大凝汽器冷卻水和冷卻介質(zhì)的換熱面、降低被使用的冷卻水的溫度和抽真空的設(shè)備,較長的末級葉片,但同時(shí)真空太低又會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)汽缸(低壓缸)的蒸汽流速加快,使汽輪機(jī)汽缸(低壓缸)差脹加劇,危及汽輪機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。凝汽式汽輪機(jī)常用的排汽壓力為5~10千帕(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是101325帕斯卡)。船用汽輪機(jī)組為了減輕重量,減小尺寸,常用0.006~0.01兆帕的排汽壓力。

此外,提高汽輪機(jī)熱效率的措施還有,采用回?zé)嵫h(huán)、采用再熱循環(huán)、采用供熱式汽輪機(jī)等。提高汽輪機(jī)的熱效率,對節(jié)約能源有著重大的意義。

現(xiàn)代核電站汽輪機(jī)的數(shù)量正在快速增加,因此研究適用于不同反應(yīng)堆型的、性能良好的汽輪機(jī)具有特別重要的意義。

另外,在汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行過程中,采用新的理論和技術(shù),以改善汽輪機(jī)的性能,也是未來汽輪機(jī)研究的一個(gè)重要內(nèi)容。例如:氣體動(dòng)力學(xué)方面的三維流動(dòng)理論,濕蒸汽雙相流動(dòng)理論;強(qiáng)度方面的有限元法和斷裂力學(xué)分析;振動(dòng)方面的快速傅里葉轉(zhuǎn)換、模態(tài)分析和激光技術(shù);設(shè)計(jì)、制造工藝、試驗(yàn)測量和運(yùn)行監(jiān)測等方面的電子計(jì)算機(jī)技術(shù);壽命監(jiān)控方面的超聲檢查和耗損計(jì)算。此外,還將研制氟利昂等新工質(zhì)的應(yīng)用,以及新結(jié)構(gòu)、新工藝和新材料等。

發(fā)展瓶頸主要在材料上,材料問題解決了,單片的功率就可以更大。MarketsandMarkets研究報(bào)告顯示,2014年汽輪機(jī)市場規(guī)模約為148億美元,預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到192.92億美元(約合人民幣1232億元),以4.4%的年均復(fù)合增長率增長。 [2] 

常見問題

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在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中,汽輪機(jī)滲漏和汽缸變形是較為常見的設(shè)備問題,汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性直接影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,檢修研刮汽缸的結(jié)合面,使其達(dá)到嚴(yán)密,是汽缸檢修的重要工作,在處理結(jié)合面漏汽的過程中,要仔細(xì)分析形成的原因,根據(jù)變形的程度和間隙的大小,可以綜合的運(yùn)用各種方法,以達(dá)到結(jié)合面嚴(yán)密的要求。

汽缸漏氣原因

1.汽缸是鑄造而成的,汽缸出廠后都要經(jīng)過時(shí)效處理,就是要存放一些時(shí)間,使汽缸在住鑄造過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力*消除。如果時(shí)效時(shí)間短,那么加工好的汽缸在以后的運(yùn)行中還會(huì)變形,這就是為什么有的汽缸在*次泄漏處理后還會(huì)在以后的運(yùn)行中還有漏汽發(fā)生。因?yàn)槠走€在不斷的變形。

2.汽缸在運(yùn)行時(shí)受力的情況很復(fù)雜,除了受汽缸內(nèi)外氣體的壓力差和裝在其中的各零部件的重量等靜載荷外,還要承受蒸汽流出靜葉時(shí)對靜止部分的反作用力,以及各種連接管道冷熱狀態(tài)下對汽缸的作用力,在這些力的相互作用下,汽缸發(fā)生塑性變形造成泄漏。

3.汽缸的負(fù)荷增減過快,特別是快速的啟動(dòng)、停機(jī)和工況變化時(shí)溫度變化大、暖缸的方式不正確、停機(jī)檢修時(shí)打開保溫層過早等,在汽缸中和法蘭上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和熱變形。

4.汽缸在機(jī)械加工的過程中或經(jīng)過補(bǔ)焊后產(chǎn)生了應(yīng)力,但沒有對汽缸進(jìn)行回火處理加以消除,致使汽缸存在較大的殘余應(yīng)力,在運(yùn)行中產(chǎn)生的變形。

5.在安裝或檢修的過程中,由于檢修工藝和檢修技術(shù)的原因,使內(nèi)缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨脹間隙不合適,或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適,運(yùn)行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使汽缸變形。

6.使用的汽缸密封劑質(zhì)量不好、雜質(zhì)過多或是型號(hào)不對;汽缸密封劑內(nèi)若有堅(jiān)硬的雜質(zhì)顆粒就會(huì)使密封面難以緊密的結(jié)合。

7.汽缸螺栓的緊力不足或是螺栓的材質(zhì)不合格。汽缸結(jié)合面的嚴(yán)密性主要靠螺栓的緊力來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)組的起?;蚴窃鰷p負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和高溫會(huì)造成螺栓的應(yīng)力松弛,如果應(yīng)力不足,螺栓的預(yù)緊力就會(huì)逐漸減小。如果汽缸的螺栓材質(zhì)不好,螺栓在長時(shí)間的運(yùn)行當(dāng)中,在熱應(yīng)力和汽缸膨脹力的作用下被拉長,發(fā)生塑性變形或斷裂,緊力就會(huì)不足,使汽缸發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

8.汽缸螺栓緊固的順序不正確。一般的汽缸螺栓在緊固時(shí)是從中間向兩邊同時(shí)緊固,也就是從垂弧大處或是受力變形大的地方緊固,這樣就會(huì)把變形大的處的間隙向汽缸前后的自由端轉(zhuǎn)移,后間隙漸漸消失。如果是從兩邊向中間緊,間隙就會(huì)集中于中部,汽缸結(jié)合面形成弓型間隙,引起蒸汽泄漏。 [3] 

漏油

在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中,由于介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動(dòng)等因素的影響,設(shè)備、管道、閥門及容器等都不可避免的出現(xiàn)泄露問題。帶壓堵漏技術(shù)是在不影響正常生產(chǎn)的前提下,帶溫、帶壓修復(fù)滲漏部位,達(dá)到重新密封的一種特殊技術(shù)手段。由于這種技術(shù)有事是在工藝介質(zhì)、壓力、流量均不降低,且有介質(zhì)外泄的情況下實(shí)施的,因此它與傳統(tǒng)的停車堵漏具有本質(zhì)的區(qū)別,其經(jīng)濟(jì)價(jià)值更加顯著。

常見故障

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裂紋滲漏

汽輪機(jī)的油動(dòng)機(jī)等液壓設(shè)備,在工作過程中承受較大的壓力及振動(dòng)力。由于設(shè)備材質(zhì)為鑄鐵,鑄造過程中難免存在不易發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷,加上長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行,在殼體的薄弱部位極容易出現(xiàn)砂眼滲漏或裂紋滲漏,使設(shè)備無法正常工作,液壓油的泄漏同時(shí)給現(xiàn)場工作環(huán)境造成*的安全隱患,嚴(yán)重威脅企業(yè)的安全連續(xù)化生產(chǎn)。 [4] 

在出現(xiàn)此類問題后,企業(yè)往往沒有及時(shí)有效的解決手段,由于鑄鐵的焊接性能非常差,加上液壓設(shè)備的密封性要求較高,傳統(tǒng)的焊補(bǔ)工藝根本無法實(shí)現(xiàn)修復(fù)。而現(xiàn)場一般沒有此類設(shè)備的備品備件,購買更換需要大量的停機(jī)時(shí)間。上述問題已可以使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的粘接力、耐壓性,使得該問題得以有效解決。施工過程簡單快速可滿足現(xiàn)場施工之要求,并可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率。

氣缸變形

氣缸變形的原因與汽缸壁及法蘭金屬的厚度和結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān),與啟停工況時(shí)投入法蘭、螺栓加熱的操作有關(guān),與汽缸保溫情況也有一定的關(guān)系,還與制造過程有關(guān)。由于汽缸鑄造時(shí)的時(shí)效問題,以及復(fù)雜的受力情況,汽缸變形是不可避免的問題,通常會(huì)表現(xiàn)為汽缸出現(xiàn)內(nèi)張口或外張口的情況,而且低壓缸更容易出現(xiàn)這個(gè)問題。出現(xiàn)此問題后,應(yīng)避免采用開槽等破壞性的修復(fù)手法,目前西方國家應(yīng)用比較成熟的技術(shù)是采用德國西門子能源事業(yè)部采用的高溫平面密封劑修復(fù)技術(shù)對變形的結(jié)合面間隙進(jìn)行直接修復(fù)。

工作原理

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閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面,較常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為5°,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥,亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道*暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥,或叫暗桿閘閥。

運(yùn)動(dòng)方式

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閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即只依靠介質(zhì)

z41h法蘭楔式閘閥z41h法蘭楔式閘閥

壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座, 以保證密封面的密封性。

運(yùn)動(dòng)方式:閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道*暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥種類

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國內(nèi)生產(chǎn)閘閥的廠家比較多,連

剛性單閘板閘閥剛性單閘板閘閥

接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個(gè)大類:1、按JB/T2203-1999《閘閥結(jié)構(gòu)長度》生產(chǎn)的機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)閥門;2、按GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》生產(chǎn)的國標(biāo)閥門;3、按ASME B16.10-2009《閥門的面對面及端對端尺寸》生產(chǎn)的美標(biāo)閥門。

閘閥按閘板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結(jié)構(gòu):單閘板、雙閘板和彈性閘板。

閘閥根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同又分為平板閘閥和刀型閘閥。

手動(dòng)閘閥工作原理:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退,提升或下降與閥桿連接的閥板,達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用。

按殼體/主體材料分類,閘閥可分為:

金屬材料閥門:如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鉛合金閥門等。

金屬閥體襯里閥門:如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。

非金屬材料閥門:如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。

優(yōu)缺點(diǎn)

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優(yōu)點(diǎn)

1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)成直線流動(dòng),流動(dòng)阻力小。

2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言,因?yàn)闊o論是開或閉,閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。

3、高度大,啟閉時(shí)間長。閘板的啟閉行程較大,升降是通過螺桿進(jìn)行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長。

5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng),易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

6、結(jié)構(gòu)長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。

8、結(jié)構(gòu)緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數(shù)小,密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長,采用PTFE填料,密封可靠,操作輕便靈活。

缺點(diǎn)

密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

平行雙閘板閘閥平行雙閘板閘閥

閘閥特點(diǎn)

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重量輕

本體采用高級球墨鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。

平底式閘座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。

整體包膠

閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體

閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

注意事項(xiàng)

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1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部 )。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。

4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用,每月至少潤滑一次。

6、閘閥只供全開、全關(guān)各類管路或設(shè)備上的介質(zhì)運(yùn)行之用,不允許作節(jié)流用。

7、帶手輪或手柄的閘閥,操作時(shí)不得再增加輔助杠杠(若遇密封不嚴(yán),則應(yīng)檢查修復(fù)密封面或其他零件)。手輪、手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉,反之則開啟。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。 [1] 

主要標(biāo)準(zhǔn)

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手動(dòng)刀型閘閥手動(dòng)刀型閘閥

(1)GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

(2)GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

(3)GB8486-87 《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條例》

(4)GB8465.1-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》

(5)JB/T53162-1999 《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》

(6)JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》

(7)JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》

(8)JB/TQ648-8《鐵質(zhì)對夾式平板閘閥》

(9)JB/T53200-94《鐵質(zhì)對價(jià)平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

(10)JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》

安裝要點(diǎn)

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1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。

暗桿楔式鑄鐵閘閥暗桿楔式鑄鐵閘閥

2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4)、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,嚴(yán)禁碰撞。

5)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

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