承諾：本廠為正規(guī)生產(chǎn)廠家，所銷售的產(chǎn)品均為，有正規(guī)增值稅發(fā)票，提供質(zhì)量保證和*的售后服務(wù)。

售貨服務(wù)：保質(zhì)期內(nèi)（非人為的損壞及故障）本公司提供一年免費(fèi)售后服務(wù)；保質(zhì)期外提供有償終生維護(hù)，及時(shí)優(yōu)質(zhì)的維修服務(wù)和。
售前服務(wù)：本公司的服務(wù)工程師將秉承專業(yè)精神，為客戶免費(fèi)提供售前技術(shù)服務(wù)咨詢，并根據(jù)貴廠的實(shí)際需求做出科學(xué)的設(shè)備平面設(shè)計(jì)布局，工藝流程等系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)和規(guī)劃，是貴廠整體更經(jīng)濟(jì)，更實(shí)用，更有效。

張家港市錦豐鎮(zhèn)三興盛爾騰飲料包裝機(jī)械廠
聯(lián)  系 人：焦紅 女士 （銷售部 銷售員） 
電      話：86 0512
：
傳      真：86
地      址：中國 江蘇 張家港市 三興海沙工業(yè)區(qū)18號

可樂、雪碧含氣飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)瓶裝含有二氧化碳?xì)怏w的飲料產(chǎn)品。含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生細(xì)菌生長，必須對物料進(jìn)行殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時(shí)二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。

可樂、雪碧含氣飲料生產(chǎn)線中，無菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中，飲料混合機(jī)作為含氣飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了zui終物料混合比例的*性和產(chǎn)品的含氣量。國家標(biāo)準(zhǔn)含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據(jù)含氣量的不同，制定出三套含氣飲料生產(chǎn)線方案如下：
方案一：選用單桶混合機(jī)，人工控制無菌水與調(diào)味糖漿的混合比例，混合精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)品口味不*，zui終物料在混合機(jī)內(nèi)碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)2.5倍左右。
方案二：選用三桶混合機(jī)，冷卻后的無菌水進(jìn)入混合機(jī)后進(jìn)行真空脫氣，將調(diào)味糖漿抽入混合機(jī)與脫氣后的無菌水通過控制流量進(jìn)行混合，zui終混合料進(jìn)入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.0～3.5倍左右。
方案三：選用高倍混合機(jī)，調(diào)味糖漿與無菌水在進(jìn)入混合機(jī)前無需進(jìn)行冷卻，進(jìn)入混合機(jī)后，無菌水進(jìn)行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進(jìn)行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，zui終進(jìn)型物料碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達(dá)3.5～3.8倍左右。
全自動小型瓶裝碳酸含氣飲料生產(chǎn)線所需設(shè)備及生產(chǎn)流程圖如下所示（選用高倍混合機(jī)）：

所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及細(xì)菌，起到保護(hù)RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機(jī)（*消滅源水中存在的細(xì)菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入汽水混合機(jī)中的糖漿罐，同時(shí)殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進(jìn)入汽水等壓灌裝機(jī)的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。玻璃瓶裝汽水灌裝機(jī)采用的是輸送鏈進(jìn)瓶方式，即在電機(jī)帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進(jìn)入汽水三合一灌裝機(jī)。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶汽水灌裝機(jī)的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當(dāng)?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預(yù)熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預(yù)熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關(guān)閉，瀝干玻璃瓶內(nèi)沖洗水④玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝上。緊接著，進(jìn)入玻璃瓶汽水灌裝機(jī)的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳?xì)怏w的飲料進(jìn)行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入玻璃瓶。③注液回氣：當(dāng)玻璃瓶內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí)，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在玻璃瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當(dāng)玻璃瓶內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶汽水由傳動星輪拖瓶底立即進(jìn)入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

  封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機(jī)（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機(jī)（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機(jī)（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機(jī)（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機(jī)（分為全自動熱收縮膜包裝機(jī)和紙箱包裝機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況而定）。